轉式壓片機在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下:
(1)、沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用，如出現(xiàn)個別減少，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。
(2)、加料斗高低裝置不對，則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入?？讜r不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗的位置，使兩加料斗中顆粒應保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。
(3)、顆粒引起片重變化，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差導的變化，應提高顆粒質(zhì)量。
(4)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定
如若不想讓轉式壓片機的故障出現(xiàn)的那么頻繁，就需要我們在保養(yǎng)維護上下點功夫，下面讓我們一起來了解一下該如何維護保養(yǎng)吧。
1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。
2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
4、使用場所應經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
更新時間：2021-08-27
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